生產(chǎn)使用操作步驟 

A：準(zhǔn)備工作： 

1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。

 2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。 

B：超聲波模具（焊頭）的安裝：

 1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；

 2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；

 3，把換能器套件放回活動架內(nèi)（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當(dāng)然要事先將機架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）； 

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測： 超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點動）超聲波測試開關(guān)釋放超聲波，與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調(diào)諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過“2”的情況下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動范圍之兩端極限為宜。 

D：機架高度調(diào)節(jié)： 

1，將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置； 

2，按動一次超聲波模具下落開關(guān)，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)” 

3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松開鎖緊機架的手柄； 

4，搖動機高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。 

5，將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。 

6，再按動一次超聲波模具下落開關(guān)，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。“此時超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)” 

E：時間參數(shù)的設(shè)定：要領(lǐng): 觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。 初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外] 

1，發(fā)時間的設(shè)定:應(yīng)根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發(fā)出超聲波。

 2，接時間的設(shè)定：根據(jù)‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿’調(diào)得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調(diào)高壓力試驗，或者是‘超聲波底模’不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反復(fù)試驗以要求達(dá)到最佳焊接效果}。 3，特別要注意：在‘焊接時間’和‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調(diào)節(jié)氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設(shè)置的氣壓值。 4，壓力（冷卻）時間設(shè)定：如塑膠件‘無變形’‘焊接后無內(nèi)應(yīng)力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數(shù)值（或只取1/5秒）。

F：試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后，鎖定各處可變參數(shù)值，即可投入高效率的生產(chǎn)。